一、五金冲压件加工过程中要建立起严格的检验制度,五金冲压件首先一定要全面检查,检查合格后才能投入生产,同时加强巡检,当发生意外时要及时处理.二、坚持文明生产制度,如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具,否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量.三、在冲压过程中要保证模具腔内的清洁,工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐.四、原材料必须与规定的技术条件相符合,严格检查原材料的规格与牌号,在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查.​五、对于五金冲压件加工工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守.六、所使用的压力机和冲模等工装设备,应保证在正常的工作状态下工作.五金冲压件加工是金属塑性加工的主要方法之一,冲压件被应用于各种机械设备中,所以必须保证五金冲压件的加工质量.在加工过程在,我们严格遵守以上原则规范,保证我们加工的产品的质量,欢迎广大客户与我们合作.五金冲压件加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化.这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件.

五金件冲压加工其优点是生产率高、模具成本低、不需要板料剪切，与多工位压力机上使用的阶梯模相比，级进模可节约30%的成本，但其应用受拉伸深度、导向和传输的带材边缘材料表面硬化的限制，主要用于拉伸深度比较浅的简单零件。模具是五金冲压加工的主要工艺装备，冲压件的表面质量、尺寸公差、生产率以及经济效益等与模具结构及其合理设计的关系很大，按照五金冲压工序的组合方式分有单工序的简单模、多工序的连续模和复合模。​制定工件的冲压工艺时，处理工序的分散与集中是比较复杂的问题，它取决于工件的批量、结构形状、质量要求、工艺特点等，对于通常是大批量生产的汽车冲压件，应当尽量采取工序集中的方案，采用复合或级进模进行冲压，这样既提高生产率，又能做到安全生产。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，五金冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

五金冲压件加工选择材质时，应避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩，同时，在满足产品、冲压件加工工艺要求的情况下，最好选择现有已量产车型所用的材质、料厚，形成材料平台，为后续的采购、库存管理提供方便。就拿普通冷轧板的关键性能来说吧，其要求就是将其拉延性，五金冲压件加工所以在符合产品质量的要求下尽量不要选择高牌号的材料。料厚的选择，除了要考虑车身成形后的强度、重量外，还要注意料厚。因为特殊的料，冲压厂家很难供给货，而且价格也会不偏高。五金冲压件加工、板厚偏差的选择板材的厚度多少都会存在偏差问题，通常在偏差允许的范围内，五金冲压件加工应该选用下偏差的板材，从而节约生产五金冲压件的采购成本问题。​板材卷宽的选择五金冲压件加工在多种的钢板规格中，无论是卷板或者是定尺版，一样的材质、料厚的材料，而卷宽不同，销售的价格也会大有不同。故而，要想降低成本，就要从采购卷宽的制定采取办法，在保证材料利用率的前提下尽量选取不加价的卷宽。比如对于定尺板尽量选择合适的规格尺寸，从钢厂剪切完成后，不必进行二次剪切，从而大大的降低了剪切的费用；对于卷板，最好选择开卷成形的卷料规格及工艺，减少二次剪切的工作量，以此提高工作效率。

冲压成形是一种历史悠久的金属加工工艺，随着工业水平的不断进步，冲压技术和设备日益完善，已在汽车、航空、模具等行业冲压加工占据着重要的地位。众所周知，汽车大部分构件都是薄板冲压件，国外各大汽车厂商很早就开始采用计算机仿真技术用于指导产品的设计和制造。冲压数值仿真的发展主要依赖于各种板成形软件的涌现和进步，这些CAE软件大多可以利用CAD生成的模型进行设计和工艺过程仿真，为新产品的开发提供参考依据。​五金冲压件孔测量按照通止规的测量方式来讲取的是最小值，所以你用卡尺测量做记录的时候一般可以记录最小值(排除过小值，比方测量错误导致的误差)，(不排除有特殊情况)记录最大值跟平均值没有实际意义，对于孔径在各方向上的测量的大小差异，应该记录到形位公差的圆度里面中，而不是孔径。如果是测绘，且无尺寸可以参考的情况下，你应该视其断面情况来定，不能单单取其平均值，比如你测量出来的最小值可能是其冲头某处磨损导致的，此时断面的光亮带极小，那么这个最小值就没有意义。一般来讲冲头磨损导致的是冲孔的变小(异形孔需具体分析)所以在测绘的时候可以取其最大值，断面质量别忘记，因为在冲头制造时候取的是孔径基本尺寸+允许偏差内的最大值乘以0.5~0.75，以留下磨损量，经过一段时间的使用冲孔变小，但只要断面质量还过得去，那么其值仍然在公差范围内，此时取最大值是正确的。

在我们的生活中经常听到“安全第一，预防为主”的说法，可见安全已经成为一个非常重要的社会话题。安全要靠社会的共同努力，安全也要靠自己对危险的预知及预防，有了万全的准备，才能防患于未然，无论我们在做什么，即将做什么，我们都要明白一点，安全才是重中之重。那么在进行五金加工的时候要注意哪些重要的安全操作规则呢?下面给大家介绍一下。五金加工重要的安全操作规则：1、进入五金加工前的安全操作规则在进行五金加工时，操作人员要保持正确的姿势，并且要有充足的精神。在操作时一定要思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，为了人身安全，避免发生事故，确保操作安全。所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求，不要穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要记得戴安全帽。2、五金加工工作前需要检查的安全操作规则机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。​3、五金加工工作中需要注意的安全操作规则机械工作中，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件;在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具，如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，为了他人安全更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。4、启动机械需要注意的安全操作规则必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。5、更换模具时要注意的安全操作规则更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，为了避免机械与要加工的产品发生不必要的碰撞，上下模具必须要检查是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。

东莞五金冲压件加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在冲压件模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压件成型所使用的模具称为冲压件模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲压件的专用工具。冲压件模具在冲压件生产中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压件生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压件工艺与五金冲压件模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优势。主要表现如下。(1)冲压件加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压件是依靠冲压件模具和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。​(2)冲压时由于冲压件模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而冲压件模具的寿命一般较长,所以冲压件的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。(3)冲压件加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。(4)冲压件一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。由于冲压件具有如此优越性，冲压件加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如，在宇航，航空，军工，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医疗器具，日用电器及轻工等部门里都有冲压件加工。不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲压件产品发生联系。像飞机，火车，汽车，拖拉机上就有许多大，中，小型冲压件。小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计，自行车，缝纫机，手表里有80%是冲压件；电视机，收录机，摄像机里有90%是冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用冲压件模具的冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。但是，冲压加工所使用的冲压件模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压件加工的优点才能充分体现，从而获得较好的市场经济效益。当然，冲压件加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压件加工工艺及冲压件模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的及其手工操作造成的。随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快二完善的得到解决。

一、必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。二、机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。东莞五金加工机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。三、下班时，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，确保工作环境清洁及安全。以上的操作规程必须自觉遵守，不要违规操作，发生故障，应配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告厂部等到候处理，违反操作规程造成的一切后果，由当事人承担一切后果。​四、东莞五金加工机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。五、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。六、所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。工作时保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适就要马上离开工作岗位，并向领导反映。东莞五金加工操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确保操作安全。

什么是不锈钢。下面不锈钢五金加工厂为大家简单解析。不锈钢（StainlessSteel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22%的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。​不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。