电咖啡壶有三种：渗滤式、滴漏式和真空式。渗滤式咖啡壶是电咖啡壶的早期产品，虽然价格低廉，但使用不太方便，可靠性较差；真空式电咖啡壶冲制的咖啡味道浓厚，但其结构复杂，容易发生故障。适者生存，如今市场上就剩下了滴漏式电咖啡壶独霸天下。虽然从大类上说，电咖啡壶只剩下滴漏式一种，但细分起来还有仅用于冲制咖啡末的普通咖啡壶、可以自己研磨咖啡豆的二合一咖啡机和可以打出奶泡的意大利式蒸气咖啡壶。如果您是朝九晚五的上班族，时间有限，那么价格便宜的普通式咖啡壶就是不错的选择，而如果您喝咖啡的级别已经到了“发烧”级的境界，那么自己研磨出的咖啡粉冲制的醇香，和顶着一头漂亮的奶泡、撒着美味肉桂粉的意大利炭烧咖啡当然会是您的上佳选择。当然,还有很多咖啡壶，都非常的实用，而且可以使口味更加独特。像虹吸壶。适用咖啡：略带酸味，中醇度的咖啡研磨度，比粉状略粗，接近特粒细砂糖。虹吸式咖啡，让客厅变成咖啡馆。虹吸式煮法的咖啡，是不少咖啡迷的最爱。有人说因为它能萃取出咖啡中最完美的部分，尤其是如果咖啡豆的特性中带有那种爽口而明亮的酸，而酸中又带有一种醇香，虹吸式煮法更可以把这种咖啡的特色发挥得淋漓尽致。还有摩卡壶。摩卡壶是用来萃取浓缩咖啡的工具，分为上下两部分，水放在下半部分煮开沸腾产生蒸气压力；滚水上升，经过装有咖啡粉的过滤壶上半部；当咖啡流至上半部时，将火关小，如果温度太高会使咖啡产生焦味。这种壶是将磨碎的咖啡置放于咖啡壶顶上的一个孔状容器内，热水由此注入，水通过容器的这些小孔流到咖啡壶的底部。它的特点是使用冷水来淬炼，以每分钟40滴的速度，一滴一滴慢慢地汲取咖啡的精华。由于速度极慢，应选取研磨得极细的咖啡粉来萃取。这种方法冲泡出来的咖啡，所含咖啡因极低，喝起来格外爽口。

冲压技术指：利用冲压模具在压力设备上对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的一种压力加工方法。由于冲压过程通常是在常温下完成的，同时被冲压的材料通常都是板料;为与其它金属加工方法进行区分，也把冲压加工过程称之为冷冲压或板料成形加工。冲压技术分类：由于冲压工艺具有突出的优点，因此在国民经济各个领域得到了广泛的应用。例如，航空航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器及轻一等产业都应用冲压加工。冲压可制造钟表及仪器的小零件，也可制造汽车、拖拉机的大型覆盖件。冲压材料可使用黑色金属、有色金属以及某些非金属材料。生产中为满足冲压获零件形状、尺寸、精度、批量.原材料性能等方面的要求，采用多种多样的冲压加工方法。冲压工艺及发展方向：在冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的特殊工艺装备，称为冲压模具(简称冲模)。冲模在实现冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是“一模一样“的关系，若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件;没有先进的冲模，先进的冲压成型工艺就无法实现。​与机械加工及塑性加工的方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点，主要表现在:(1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟几十次，高速压力机每分钟可达数百次甚至上千次，而且每次冲压行程都能得到一个或多个冲件。(2)冲压时模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压材料的表面质量，而且模具的寿命一般较长，所以冲压件的质量稳定，互换性好，具有“一模一样，的特征。(3)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟农的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压件的强度和刚度均较高。(4)冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其他加热设备，因而是一种省料、节能的加工方法。(5)冲压件的成本较低。但是，冲压加工所使用的摸具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成型，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。所以，只有在冲压件生产批最较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益

单纯采用V形折弯，L形折弯加工时，达不到10±0．1mm的尺寸要求。原因：V形折弯中，在凸凹模之间材料处于自由状态，造成错移。L形折弯中，折弯半径、凹模半径的大小及其侧壁的精加工程度导致摩擦力增大而将材料拉入凹模，旋凸模内材料的长度减小。五金冲压件使用的模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。随着模具用弹性元件弹力的增强(如采用矩形弹簧)，弹压卸料板的卸料力大大增强。​根据目前情况，当材料料厚约在2mm以下时采用弹压卸料板，大于2mm时采用固定卸料板较为贴近实际。本模具所冲材料的料厚为1mm，因此可采用弹压卸料板。五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

问题一:冲压件加工产品的原材料质量低劣?处理办法:原材料必须与规定的技术条件相符合,严格检查原材料的规格与牌号,在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查.问题二:冲模的安装调整,使用不当?处理办法:对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守.问题三:操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料?处理办法:所使用的压力机和冲模等工装设备,应保证在正常的工作状态下工作.​问题四:冲模由于长期使用,发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损?处理办法:生产过程中建立起严格的检验制度,冲压件首件一定要全面检查,检查合格后才能投入生产,同时加强巡检,当发生意外时要及时处理.，问题五:冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化?处理办法:坚持文明生产制度,如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具,否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量.冲压件加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术.板料,模具和设备是冲压加工的三要素.冲压加工是一种金属冷变形加工方法.所以,被称之为冷冲压或板料冲压,简称冲压.它是金属塑性加工的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术．

五金加工时的准备工作有哪些？一、必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。五、机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。大朗五金加工机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。二、下班时，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，确保工作环境清洁及安全。以上的操作规程必须自觉遵守，不要违规操作，发生故障，应配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告厂部等到候处理，违反操作规程造成的一切后果，由当事人承担一切后果。三、五金加工机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。​四、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。五、所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。工作时保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适就要马上离开工作岗位，并向领导反映。大朗五金加工操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确保操作安全。

　1、钢板的表面或内部有异物混入，异物脱落，卷料呈伤疤一样的状态。2、刮痕（辊子表面或者异物质引起），边角（20～30mm）由于应力不均匀而发生变形或者压皱，卷料边角破损。3、辊子滑动引起，异物进入后在卷料背面压出鼓包（异物掉下则消失）。4、边缘不规则破损，超出规则以外的材质不良。5、辊子痕迹（异物附着在辊子上引起），异物引起表面深度产生明显的沟痕。​五金冲压件加工经实际操作可知，刮痕（辊子表面或者异物质引起），异物进入后在卷料背面压出鼓包（异物掉下则消失）和辊子痕迹（异物附着在辊子上引起）是使用中常出现的问题。解决冲压件卷料不良现象方法很简单，消除异物就是直接的方法。五金冲压件加工与主机相比，企业建立初始资金技术所需投入相对较少，经历国家几次经济大发展时期，一批民营生产企业如雨后春笋发展起来，但因市场需求点多、批量小，形不成经济规模。大多数五金冲压件加工企业本身就大而全或小而全，专业化程度低，装备水平不高，质量不稳定，经济效益低。

东莞五金加工厂加工五金细分可分为：五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工等等1、喷漆加工：东莞五金加工厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等2、电镀：电镀也是五金加工最为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等，3、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理比如：我们生产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很锋利的，我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。​车削外圆面是五金加工中外圆面加工的基本方法，所用设备是车床。在一般五金加工厂家中，车床占机床总台数的40%左右。车削是粗加工和半精加工各种材料外圆面的主要方法，也是不宜磨削的各种材料的最终精加工方法。单件小批量生产时，车削外圆面一般在普通车床进行。大批量生产时，广泛使用多刀半自动车床或自动车床。大型盘类零件应在立式车床上进行加工。大型长轴类零件需在重型卧式车床上进行加工。车削外圆面的特点有：1、刀具简单，制造，刃磨和安装方便；2、切削过程平稳，切削力波动小，有利于采用高的切削速度，提高生产率；3、机床通用性好，可以在一次装夹中加工出外圆、端面、内孔、螺纹和倒角等。各表面之间的相互位置精度易于保证；4、适宜于有色金属零件的精加工。

不锈钢五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料.....)，用车床、铣床、钻床、磨床、抛光等机械按客户的图纸或样品加工成为各种零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、移动电源外壳等。五金表面加工细分可分为：五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工等等。不锈钢五金加工抛光：原理是指通过有规则溶解达到光亮平滑；方法：利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。氧化分为铝硬质氧化、压铸铝氧化、彩色氧化、铝阳极氧化、本色氧化等。​不锈钢五金加工钝化：原理可以用薄膜理论来解释，钝化是由于金属与氧化性物质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。与传统的物理封闭法相比，钝化处理后具有绝对不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值，使操作更方便；背胶：背胶是邮票的重要特征之一。机加工：车削加工、刨削加工、铣削加工、磨削加工，滚牙：牙使用两个带有螺纹的棍子来挤压被加工的工件，使零件表面被压出螺纹。攻牙：攻牙就是板牙，是用来加工或修理外螺纹的，它的内部是有螺纹的，可手工加工也可以用在套丝机上。电镀：电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。